ثبت سفارش طراحی pcb حرفه ای و مهندسی، حیاتی ترین مرحله برای تبدیل ایده الکترونیکی به یک برد مدار چاپی صنعتی، بدون خطا و آماده تولید انبوه است.
فرآیند تبدیل شماتیک به فایل های استاندارد گربر، جانمایی قطعات الکترونیک، تراک کشی چند لایه و کنترل تداخل الکترومغناطیسی نیاز به تجربه بالا دارد تا مدار زیر بار حرارتی یا نویز محیطی از کار نیفتد.
مجموعه مهندسی ایران کامپو به عنوان مرجع تخصصی طراحی مدار چاپی و ساخت فیبر، تمام مراحل را مطابق با اصول تست پذیری و استانداردهای مونتاژ برای شما پیاده سازی می کند.
اگر می خواهید بدانید چطور با رعایت چند اصل ساده چیدمان، هزینه های نهایی ساخت برد را تا ۳۰ درصد کاهش دهید و جلوی باگ های پنهان مدار را بگیرید، چند دقیقه آینده را همراه ما باشید.
چرا مهندسی طراحی از ساخت خود برد مهم تر است
اگر نقشه اولیه مدار چاپی از نظر ابعاد پدها و مسیرهای برگشت جریان ایراد داشته باشد، حتی بهترین کارخانه های دنیا هم بردی معیوب تحویل شما خواهند داد. اشتباه در فاصله هوایی تراک ها یا در نظر نگرفتن پهنای مناسب مس برای جریان های بالا، باعث سوختن ترک ها در همان اولین تست ولتاژ می شود. مهندسی دقیق چیدمان اجازه می دهد قطعات با کمترین افت ولتاژ در کنار یکدیگر کار کنند.
علاوه بر پایداری الکتریکی، سهولت تعمیر و مونتاژ قطعات ارتباط مستقیمی با نحوه طراحی دارد. اگر پایه های آی سی های حساس بیش از حد به خازن های درشت یا قطعات مکانیکی نزدیک باشند، دستگاه های خودکار مونتاژ نمی توانند قطعه گذاری را بدون آسیب انجام دهند. طراحان باتجربه همیشه قبل از ترسیم نهایی، فرآیند مونتاژ و نگهداری دستگاه در خط تولید را مجسم می کنند.
اصول مهار نویز و طراحی بردهای چند لایه فرکانس بالا
در بردهای مدرن که فرکانس کاری پردازنده ها بالا است، کشیدن خطوط ساده مسی دیگر جوابگوی انتقال داده نیست. در این سیستم ها، هر تراک حکم یک خط انتقال با امپدانس کنترل شده را پیدا می کند و هرگونه خمیدگی نود درجه می تواند باعث بازتاب موج شود. استفاده از زاویه ۴۵ درجه یا خطوط نرم منحنی، امواج نویز را به حداقل می رساند.
اختصاص دادن یک لایه اختصاصی به صفحه زمین یکپارچه در بردهای چهار لایه و بالاتر، تداخل الکترومغناطیسی را در نطفه خاموش می کند. جداسازی کامل مسیرهای تغذیه پرحرارت از سیگنال های ضعیف آنالوگ، مانع از افت دقت سنسورها در کارخانه ها می شود. در ایران کامپو تمامی نقشه ها با تحلیل حرارتی و تطابق امپدانس شبیه سازی می شوند تا دستگاه در محیط های خشن صنعتی عملکردی کاملا پایدار داشته باشد.
نکات طلایی برای کاهش هزینه های ساخت پیش از خروجی گربر
یک طراح هوشمند همیشه استانداردهای متداول کارگاه های تولید پی سی بی را در نظر می گیرد. انتخاب قطرهای غیراستاندارد برای وایاها یا فاصله بسیار اندک میان مسیرهای مسی، هزینه کارگاهی تولید برد را به شدت بالا می برد زیرا کارخانه مجبور به استفاده از مته های گران قیمت یا زمان بیشتر برای اچینگ است. رعایت حاشیه های استاندارد از لبه های فیبر، ضایعات شیت بندی را پایین می آورد.
انتخاب فوت پرینت های استاندارد بازار برای قطعات اس ام دی نیز از دیگر فاکتورهای کاهش هزینه است. وقتی از قطعات خوش دست با بسته بندی متداول استفاده کنید، زنجیره تامین قطعات بسیار روان تر شده و نیاز به سفارش های اختصاصی از بین می رود. تیم بازبینی ایران کامپو پیش از تحویل خروجی نهایی، فایل ها را با چک لیست ساخت مطابقت می دهد تا هیچ هزینه غیرضروری در مرحله اجرا به شما تحمیل نشود.
مراحل ثبت و پیگیری پروژه در مجموعه ایران کامپو
برای شروع، کافی است نقشه شماتیک مداری یا حتی ایده اولیه خود را به همراه توضیحات جعبه گذاری و ابعاد مورد نیاز ارسال کنید.
کارشناسان ما دیاگرام را بررسی کرده و بر اساس حساسیت سیگنال ها، تعداد لایه ها و جنس فیبر متناسب با بودجه شما را پیشنهاد می دهند.
در طول زمان ترسیم، گزارش های پیشرفت و فایل های سه بعدی برای جانمایی قطعات در اختیارتان قرار می گیرد تا تطابق کامل حاصل شود.
پس از پایان طراحی و تایید نسخه سه بعدی، پکیج کامل فایل های تولیدی شامل گربر، نقشه مته کاری، موقعیت قطعات و لیست اقلام به شما تحویل داده می شود.
اگر قصد داشته باشید فرآیند تولید و تامین قطعه را نیز به ما بسپارید، کارشناسان ایران کامپو بدون اتلاف وقت خط تولید را برای پیاده سازی نمونه های اولیه فعال خواهند کرد.
